鋼渣磁選工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

鋼渣磁選工藝設(shè)備配置

顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、平板磁選機(jī)、滾筒磁選機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動篩等

鋼渣磁選工藝介紹

鋼鐵企業(yè)對鋼渣的處理大多是熱處理，然后通過簡單的鋼渣磁選工藝流程和鋼渣磁選設(shè)備選擇大型鋼渣，剩余的鋼渣丟棄或低價外賣，造成企業(yè)大量資源流失。由于粗選鋼渣金屬鐵品位高，存在體積穩(wěn)定性問題，使用困難，造成大量堆積和環(huán)境污染。本文主要介紹了如何選擇合理的鋼渣磁選工藝方案和鋼渣磁選設(shè)備，并對熱后的鋼渣進(jìn)行磁選和凈化，以確保金屬回收率的最大化。

鋼渣磁選工藝主要包括粗破、細(xì)破、篩分、棒磨、除鐵、磁選等工藝。鋼渣磁選設(shè)備均采用性能高、效率高、效果好的先進(jìn)設(shè)備，可根據(jù)用戶需求合理搭配。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求先進(jìn)、實(shí)用、穩(wěn)定、可靠，確保項(xiàng)目順利投產(chǎn)；重視項(xiàng)目生產(chǎn)中粉塵和噪聲的處理，采用可靠完善的環(huán)保設(shè)施；改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率；設(shè)計(jì)理念體現(xiàn)了嚴(yán)格、精細(xì)、細(xì)致、務(wù)實(shí)的原則，優(yōu)化設(shè)計(jì)，控制投資規(guī)模，提高設(shè)備水平。實(shí)際應(yīng)用效果顯著，回收效果好。

鋼渣磁選工藝分類

1.帶棒磨的干法回收工藝。

將5~15毫米粒度的鋼渣放入棒磨機(jī)中，進(jìn)一步粉碎到5毫米以下，通過增加2~4次懸掛式鋼渣磁選設(shè)備和磁輥回收廢鋼。15mm以下鋼渣含鐵量可控制在2.5%以下，5mm以下鋼渣含鐵量可控制在1.5%以下。

2.帶球磨(或棒磨)的濕法回收工藝。

與干法金屬相比，回收率更高，同時可以減少粉塵污染。進(jìn)料粒度為5~15毫米的鋼渣可磨碎至1毫米以下，尾渣中的鐵含量可通過鋼渣磁選設(shè)備磁選控制在1%以下。但是這種方法選擇的廢鋼和尾渣都需要增加脫水設(shè)備。

3.自磨廢鋼純化工藝。

鋼渣磁選設(shè)備可以進(jìn)一步凈化回收的大粒度廢鋼，10毫米以上的回收渣鋼可以進(jìn)入純化自磨機(jī)，粘連廢渣可以通過跌落和沖擊去除。自磨廢鋼篩分，大于40mm作為塊鋼，含鐵量一般大于90%；8~40毫米粒鋼含鐵量一般大于70%；小于8毫米的粉鋼含鐵量一般大于40%，通過凈化廢鋼可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼渣磁選工藝的具體步驟如下:

(1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼的水冷，汽車運(yùn)輸?shù)戒撛鼜S的原渣池。

(2)在低位料倉頂部安裝l#250cm大箅子和卷揚(yáng)起重裝置，去除大渣塊和大渣鋼，其中大渣塊破碎后磁選，大渣鋼人工除渣后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。

(3)自動平板給料機(jī)通過1號皮帶進(jìn)入第一臺液壓500*700破碎機(jī)，1號皮帶中間裝有平板電磁，磁出約20cm渣鋼，頂部裝有永磁滾筒，含鐵物料流入8#皮帶。

(4)破碎粒度約為10cm的鋼渣通過2#皮帶進(jìn)入200型液壓圓錐破碎機(jī)，3#皮帶頂部裝有強(qiáng)磁永磁滾筒，含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。

(5)破碎粒度約為2cm，經(jīng)液壓圓錐破碎后進(jìn)入4#皮帶，4#皮帶機(jī)頭配有超強(qiáng)磁永磁滾筒，含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。

(6)皮帶運(yùn)至2cm的篩分器，粒度≤2cm為磁選工藝尾渣，≥2cm的6#皮帶返回200液壓圓錐破碎機(jī)，含鐵品位≤9%。

(7)運(yùn)輸所有含鐵物料進(jìn)入5cm篩分器，篩上物進(jìn)入干磨機(jī)干磨，渣鋼粒度為5cm-10cm，品位為≥85%。篩下物進(jìn)入棒磨生產(chǎn)工藝。

(8)磁選尾渣進(jìn)入棒磨機(jī)，電磁分離加工成鋼渣鐵精粉、尾渣超細(xì)粉等產(chǎn)品。

鋼渣磁選設(shè)備是一種專門為煉鋼廠廢渣再選鐵而設(shè)計(jì)的設(shè)備。煉鋼廠廢渣含有大量鐵。要回收這部分鐵，必須用磁選設(shè)備進(jìn)行分選。鋼渣磁選設(shè)備的性能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1.磁系全部采用釹鐵硼磁性材料，具有磁能積高、矯頑力強(qiáng)、磁通密度高等特點(diǎn)，能有效地分離磁感應(yīng)強(qiáng)度高。

2.采用導(dǎo)磁材料作為磁介質(zhì)，采用多層感應(yīng)極設(shè)計(jì)，梯度高，適用于細(xì)粒級礦物的磁選。

3.良好的工作面與礦物直接接觸，設(shè)備利用率高。

4.全磁設(shè)計(jì)，礦漿與有效工作面接觸面積大，吸附區(qū)接近270°，可大大防止微粒級有用礦物流失。

鋼渣磁選設(shè)備是一種低碳、環(huán)保、高效、節(jié)能的新型選礦設(shè)備，可以再次回收廢棄的鋼渣。在資源短缺的情況下，是一種發(fā)展前景良好的選礦設(shè)備，是一種投資少、回報(bào)高的選礦設(shè)備。

錦強(qiáng)是一家專業(yè)生產(chǎn)新型干式鋼渣磁選設(shè)備和濕式鋼渣磁選設(shè)備的鋼渣磁選工藝方案提供商，是一家集產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)為一體的人才企業(yè)。我廠擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)磁技術(shù)人員和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)力量雄厚，制造工藝精良，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，磁路設(shè)計(jì)獨(dú)特，維護(hù)方便，采用稀土強(qiáng)磁材料釹鐵硼，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)5000-20000GS，可磁選錳鋼、三氧化二鐵(礦物質(zhì)鐵)等磁性物質(zhì)，產(chǎn)品磁選效果極佳。了解更多鋼渣磁選工藝流程和鋼渣磁選設(shè)備信息歡迎聯(lián)系。